“折皺”是在生產(chǎn)冷軋帶鋼平整時經(jīng)常產(chǎn)生的一個問題，其表現(xiàn)為在不銹鋼帶的兩邊緣會形成小幅度彎彎曲曲的波浪線，折皺的長度為0-50mm，折皺不僅不美觀，還會影響到不銹鋼板帶以后的生產(chǎn)使用。因此，我們需要分析折皺產(chǎn)生的原因，并采取有效措施，降低折皺的發(fā)生概率，減少生產(chǎn)上的不必要的經(jīng)濟損失。

       通常在生產(chǎn)加工過程中，使得冷軋帶鋼產(chǎn)生褶皺的原因主要有以下幾點：

　　1、來料不良
不成形的原料，在退火時會引起不銹鋼帶層與層間的粘結(jié)，平整容易折皺。
2、軋輥
軋輥的彈性彎曲變形、溫度不均、磨損、彈性壓扁、偏心、原始凸度不符合要求就會形成不銹鋼帶成形不良，會后續(xù)形成折皺。
3、平整
平整速度的變化影響摩擦系數(shù)、變形抗力，會影響軋制力和壓下量，影響形狀。此外平整液可能會導致軋輥不均勻變形，軋制力波動、延伸率失控等，造成不銹鋼帶成形不好。
4、來料溫度
來料溫度過高，使得冷軋帶鋼內(nèi)部的金屬分子活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼邊部產(chǎn)生滑移線，邊部產(chǎn)生局部的屈服，邊部平整量較小，會產(chǎn)生折皺。

冷軋帶鋼生產(chǎn)過程

        為避免發(fā)生折皺，我們應該采取的控制措施有以下幾種：
1、檢查控制
對來料進行檢查，發(fā)現(xiàn)板形問題，及時糾正。對平整液進行檢測，確保滿足平整的正常運行。對軋管的凸度進行測量，確定不同板形的適合凸度。
2、來料溫度控制
嚴格控制平整機上卷溫度，上卷溫度不得高于45℃。上料工對平整機的每一個即將上線的鋼卷測量溫度。當來料溫度較高時，可通過風冷或空冷方式將帶鋼的溫度降下來，再進行開卷。
3、軋制控制
優(yōu)化工作輥和支撐輥輥型，減小軋輥凸度補償最小彎輥力，軋制時采取快速提速方法，減少提速段長度和缺陷量，盡量在較低的張力下進行開卷，以避免過大張力使鋼帶產(chǎn)生屈服。對易造成入口張力波動較大的不銹鋼帶，降低平整速度，盡量減小張力的波動;適當增加壓下量和延伸率，使不銹鋼帶得到有效平整。

        希望通過以上折皺產(chǎn)生的原因和有效的控制措施的講解，能夠幫助我們以后在生產(chǎn)冷軋帶鋼時有效提高產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)上的經(jīng)濟損失。

        鑫發(fā)精神，專業(yè)生產(chǎn)研究冷軋帶鋼，擁有國內(nèi)外先進設(shè)備，精細每一步生產(chǎn)流程，嚴格把關(guān)成品標準，腳踏實地地做好每一步。如果您對鑫發(fā)精密不銹鋼帶感興趣或想購買放心的不銹鋼帶，請點擊在線客服或致電0769-81311801 ，鑫發(fā)將竭誠歡迎您的咨詢！

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